الشفاه

يتم تحديد قدرة الفلنجة على مقاومة الضغط دون أي تسربات أو أضرار من خلال تصنيف الضغط المتصل بأقصى ضغط عمل ومعدل درجة الحرارة. ولضمان الأداء الأمثل، من الضروري اختيار فلنجة بمعدل ضغط أعلى من ضغط التشغيل من خط الأنابيب.

يعد اختيار المواد اللازمة لإنتاج الفلنجة أمرًا ضروريًا لتحديد متانتها وطول عمرها وقدرتها على مقاومة الصدأ وتقلبات درجات الحرارة. يمكن تصنيع الفلنجات من مواد متنوعة، بما في ذلك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر. تُستخدم الفلنجات الفولاذية بشكل شائع في الصناعة، مما يظهر المتانة والتحمل. في المقابل، تحظى الفلنجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشعبية كبيرة نظرًا لقدرتها على مقاومة التآكل، مما يجعلها خيارًا جيدًا لخطوط الأنابيب التي تنقل السوائل ذات الخصائص المسببة للتآكل.

تتكون الأبعاد من قطر الشفة وأحجام مسامير الشفة، بما في ذلك قطر دائرة الترباس وكمية فتحات المسامير وحجم الترباس والسمك. يصف قطر الشفة القطر الخارجي للشفة ويجب أن يتوافق مع قطر الأنبوب ينضم. بالإضافة إلى ذلك، يسلط قطر دائرة الترباس الضوء على مركز فتحات الترباس ويجب أن يتوافق مع قطر خط الأنابيب. يتم تحديد عدد فتحات الترباس وحجم الترباس وسمك الحافة من خلال تصنيف ضغط الأنبوب. ومع ذلك، يجب أن نضع في الاعتبار أن أبعاد الفلنجة قد تختلف وفقًا لنوع ومعيار المكون، مثل ANSI وAPI وASME. ولذلك، يجب على المرء استشارة معايير الصناعة لضمان اختيار الأبعاد المناسبة لـ نظام محدد.
لضمان الملاءمة المناسبة، من الضروري فحص حجم وأبعاد الفلنجة الخاصة بك. يجب أن تنتبه جيدًا لكيفية اتصال الحافة بالأنابيب والحشيات لتحقيق الحجم الأمثل. من الضروري النظر في عوامل الأبعاد القياسية.
● القطر الخارجي
● القطر الداخلي
● حجم التجويف الاسمي
● حجم الأنابيب
● قطر دائرة الترباس
● السُمك
يمكن أن تكون عوامل البعد هذه مفيدة عندما يتعلق الأمر بإدارة أنظمة خطوط الأنابيب أو صيانتها أو ترقيتها.

تحدد معايير ASME أو ASTM فئات مميزة لمختلف الفلنجات. يمتلك كل منها ميزات فريدة تؤثر على أدائه في البيئات الصناعية المتنوعة. يوجد العديد من تصميمات الأنابيب الفولاذية وفئات الضغط. تحصل الشفاه المصنوعة من المعدن على تقييمات تتراوح من 150 إلى 2500#. في الصناعات البتروكيماوية، يتم استخدام العديد من التصنيفات القياسية.
● 150#
● 300#
● 600#
● 900#
● 1500#
● 2500#
تختلف التصنيفات المختلفة بناءً على قدرتها على تحمل الضغط والحرارة وتصميم الحافة وأبعادها وتكوينها. بشكل عام، ترتبط درجات الحرارة المرتفعة بانخفاض معدلات الضغط.

تلعب الحشيات دورًا حاسمًا في إنشاء وصلة آمنة وغير منفذة بين أسطح الفلنجة. ومع ذلك، قد يختلف اختيار نوع الحشية وتكوينها بناءً على نوع الحافة والمادة المحددة. في الحالات التي يكون فيها الضغط منخفضًا، تكون المواد المرنة مثل المطاط أو PTFE هي الأنسب، في حين تكون الحشيات المعدنية أفضل لتطبيقات الضغط العالي.